1、加工中心操作面板各按鍵的意思

加工中心操作面板各按鍵的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，F(xiàn)ERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY  RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIST， TO， GO

例如：

ALTER--------替換，修改鍵

INSERT-------插入

DELETE-------刪除鍵

RESET-------復(fù)位

POS-------當(dāng)前坐標(biāo)值，位置顯示鍵，監(jiān)視畫(huà)面，看各軸運(yùn)動(dòng)狀況

PROG-------程序鍵，程式操作區(qū)

OFFSET-------刀補(bǔ)偏置， 偏置值設(shè)定和顯示

SETTING-------坐標(biāo)系設(shè)定區(qū)域

CUSTOM-------圖形顯示區(qū)

SYSTEM-------參數(shù)區(qū)域

MESSAGE-------報(bào)警顯示區(qū)

GRAPH-------圖形顯示鍵

INPUT-------輸入鍵

REFERENCE-------引用; 參照;

EDITOR-------校訂者;  編輯軟件，編輯程序;

MEMORY-------存儲(chǔ)器，內(nèi)存;

MDI-------MDI是英文manual data input 縮寫(xiě)。在MDI操作模式下,可以輸入簡(jiǎn)短的指令,按下起動(dòng)鍵可以執(zhí)行命令。一般可配合手動(dòng)模式(手輪)用于找正、對(duì)刀、檢測(cè)等工作。

RAPID-------快速的

JOG-------手動(dòng)模式 手動(dòng)控制

DRYRUN-------空運(yùn)行

ALARM-------報(bào)警號(hào)顯示鍵

RELATIVE-------相對(duì)坐標(biāo)

ABSOLUTE-------絕對(duì)坐標(biāo) （在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的「絕對(duì)坐標(biāo)」X、Z軸的位置）

MACHINE-------機(jī)械加工的

DIST-------分配

TO    GO-------

機(jī)床各坐標(biāo)（POS），程序鍵(PROG)，機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)（刀偏 坐標(biāo)系）(OFFSET/SETTING)，上檔鍵(SHIFT)，取消鍵(CAN)，輸入鍵(INPUT)，
系統(tǒng)參數(shù)(SYSTEM)，報(bào)警信息鍵(MESSAGE)，圖像鍵(CUSTOM GRAPH)，替換鍵(ALERT)，插入鍵(INSERT)，刪除鍵(DELETE)，
上翻頁(yè)(PAGE)，幫助(HELP)，下翻頁(yè)(PAGE)，復(fù)位(RESET)

擴(kuò)展資料 

一、認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床——安裝了數(shù)控系統(tǒng)或者說(shuō)是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。

數(shù)控技術(shù)（NC）——是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)又稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱CNC 。

1.數(shù)控銑床的基本概念

按照其用途可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床、數(shù)控電火花機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床等不同類型。數(shù)控銑床是以銑削加工為主，并輔有鏜削加工，是數(shù)控鏜銑床的簡(jiǎn)稱。

2.數(shù)控銑床與普通銑床的相比的優(yōu)點(diǎn)

 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

 加工零件改變時(shí)，一般只需更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備 、    

時(shí)間；

 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的切削用量，從而提  

高生產(chǎn)率（一般為普通機(jī)床的 3 ~ 5 倍）；

 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.數(shù)控銑床的組成

二、加工中心概述

1.加工中心的基本概念

加工中心（Machining Center，簡(jiǎn)稱 MC）是指在數(shù)控銑、鏜機(jī)床上裝有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能進(jìn)行鉆、銑、鏜等各種加工的數(shù)控機(jī)床。

鏜銑加工中心是指在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上配上刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的機(jī)

床。鏜銑加工中心根據(jù)銑床的主軸位置的不同，分為立式加工中心和臥式加工中心。

1.加工中心的基本概念

車銑復(fù)合加工中心是指在數(shù)控車削機(jī)床回轉(zhuǎn)刀架上裝有自驅(qū)刀具，主軸能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，工件在車削后還可在工件端面和外表面進(jìn)行鉆、銑、攻絲等加工。

2.加工中心的組成

加工中心通常由主軸、刀庫(kù)、操作面板、工作臺(tái)、床身和冷卻系統(tǒng)等部分組成。

三、加工中心的維護(hù)與保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電器、液壓、冷卻及數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液集于一身，是一種自動(dòng)化程度較高的機(jī)床，為充分發(fā)揮機(jī)床的效益，必須做好安全檢查和日常保養(yǎng)：

1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)保養(yǎng)制度，盡量避免因操作不當(dāng)引起的故障。

2）操作者操作機(jī)床之前，必須確認(rèn)主軸潤(rùn)滑油與導(dǎo)軌潤(rùn)滑油是否符合要求，油量不足時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)加入合適的潤(rùn)滑油，并確認(rèn)氣壓是否正常。

3）定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過(guò)濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件，避免積累灰塵。

4）每天檢查數(shù)控裝置上各冷卻風(fēng)扇是否正常。

5）對(duì)于加工中心伺服電動(dòng)機(jī)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

6）每天操作加工后對(duì)機(jī)床及時(shí)做好清潔保養(yǎng)工作。

加工中心的每日保養(yǎng)：

1）查導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱的油量。

2）檢查主軸潤(rùn)滑恒溫油箱的油溫和油量。

3）檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)的油泵有無(wú)異常噪音，油面高度、壓力表是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露等。

4）檢查壓縮空氣氣源壓力是否正常。

5）檢查X、Z軸導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑情況以及清除切屑和贓物，和導(dǎo)軌面有無(wú)刮傷損壞。

6）檢查各防護(hù)裝置是否齊全。

7）檢查電氣柜各散熱通風(fēng)裝置是否正常工作，有無(wú)堵塞。

5、加工中心開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)

1）開(kāi)機(jī)

合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。（在操作面板上講授）電源開(kāi)關(guān)打到“ON”位置時(shí)根據(jù)機(jī)床廠家說(shuō)明書(shū)的要求接通電源按ON，確認(rèn)LCD畫(huà)面上顯示的內(nèi)容，確認(rèn)驅(qū)動(dòng)器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

注意：接通電源的同時(shí)，請(qǐng)不要按面板上的鍵。

在LCD顯示以前，不要按CRT/MDI面板的鍵。因?yàn)榇藭r(shí)面板鍵還用于維修和特殊操作，有可能會(huì)引起意外。

2）關(guān)機(jī)

手動(dòng)操縱機(jī)床，使工作臺(tái)和主軸箱停在中間適當(dāng)位置，先按下操作面板上的緊急停止按鈕，再依次關(guān)掉操作面板電源、機(jī)床總電源、外部電源。

6、機(jī)床的暫停和急停

1）按下暫停后，機(jī)床呈下列狀態(tài)

①機(jī)床在移動(dòng)時(shí)，進(jìn)給減速停止；

②在執(zhí)行暫停中，休止暫停；

③執(zhí)行M、S、T的動(dòng)作后，停止；按自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。

2）一按急停按鈕，機(jī)床就被鎖住，電機(jī)的電源被切斷，在解除之前，要消除機(jī)床異常的因素。旋轉(zhuǎn)按鈕后解除。

四、操作演示

1. 參觀數(shù)控車間，對(duì)照實(shí)物認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心，了解它們的結(jié)構(gòu)。

2. 觀察數(shù)控銑床、加工中心加工的實(shí)際零件。

參觀作業(yè)與思考：

(1) 你看到的數(shù)控銑床與普通銑床的最大區(qū)別是什么？

(2) 你看到的數(shù)控銑床與書(shū)本上介紹的相同嗎？如有不同，請(qǐng)注意它們有哪些不同之處，有哪些相似之處。

(3) 參觀時(shí)你注意到數(shù)控銑床的操作面板了嗎？你在這個(gè)面板上看到了什么?

(4) 通過(guò)學(xué)習(xí)，為能熟練操作數(shù)控銑床加工出合格零件，你準(zhǔn)備怎樣做？

講完理論后由老師上機(jī)床操作演示，操作實(shí)訓(xùn)，進(jìn)行機(jī)床安全操作。

實(shí)訓(xùn)，掌握安全文明生產(chǎn)知識(shí)，加工中心的組成與系統(tǒng)，常用刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)，加工中心維護(hù)和保養(yǎng)，加工中心開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)，機(jī)床的暫停和急停等知識(shí)。

2、加工中心操作面板各按鍵的意思

加工中心操作面板各按鍵的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，F(xiàn)ERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY  RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIST， TO， GO

例如：

ALTER--------替換，修改鍵

INSERT-------插入

DELETE-------刪除鍵

RESET-------復(fù)位

POS-------當(dāng)前坐標(biāo)值，位置顯示鍵，監(jiān)視畫(huà)面，看各軸運(yùn)動(dòng)狀況

PROG-------程序鍵，程式操作區(qū)

OFFSET-------刀補(bǔ)偏置， 偏置值設(shè)定和顯示

SETTING-------坐標(biāo)系設(shè)定區(qū)域

CUSTOM-------圖形顯示區(qū)

SYSTEM-------參數(shù)區(qū)域

MESSAGE-------報(bào)警顯示區(qū)

GRAPH-------圖形顯示鍵

INPUT-------輸入鍵

REFERENCE-------引用; 參照;

EDITOR-------校訂者;  編輯軟件，編輯程序;

MEMORY-------存儲(chǔ)器，內(nèi)存;

MDI-------MDI是英文manual data input 縮寫(xiě)。在MDI操作模式下,可以輸入簡(jiǎn)短的指令,按下起動(dòng)鍵可以執(zhí)行命令。一般可配合手動(dòng)模式(手輪)用于找正、對(duì)刀、檢測(cè)等工作。

RAPID-------快速的

JOG-------手動(dòng)模式 手動(dòng)控制

DRYRUN-------空運(yùn)行

ALARM-------報(bào)警號(hào)顯示鍵

RELATIVE-------相對(duì)坐標(biāo)

ABSOLUTE-------絕對(duì)坐標(biāo) （在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的「絕對(duì)坐標(biāo)」X、Z軸的位置）

MACHINE-------機(jī)械加工的

DIST-------分配

TO    GO-------

機(jī)床各坐標(biāo)（POS），程序鍵(PROG)，機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)（刀偏 坐標(biāo)系）(OFFSET/SETTING)，上檔鍵(SHIFT)，取消鍵(CAN)，輸入鍵(INPUT)，
系統(tǒng)參數(shù)(SYSTEM)，報(bào)警信息鍵(MESSAGE)，圖像鍵(CUSTOM GRAPH)，替換鍵(ALERT)，插入鍵(INSERT)，刪除鍵(DELETE)，
上翻頁(yè)(PAGE)，幫助(HELP)，下翻頁(yè)(PAGE)，復(fù)位(RESET)

擴(kuò)展資料 

一、認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床——安裝了數(shù)控系統(tǒng)或者說(shuō)是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。

數(shù)控技術(shù)（NC）——是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)又稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱CNC 。

1.數(shù)控銑床的基本概念

按照其用途可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床、數(shù)控電火花機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床等不同類型。數(shù)控銑床是以銑削加工為主，并輔有鏜削加工，是數(shù)控鏜銑床的簡(jiǎn)稱。

2.數(shù)控銑床與普通銑床的相比的優(yōu)點(diǎn)

 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

 加工零件改變時(shí)，一般只需更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備 、    

時(shí)間；

 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的切削用量，從而提  

高生產(chǎn)率（一般為普通機(jī)床的 3 ~ 5 倍）；

 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.數(shù)控銑床的組成

二、加工中心概述

1.加工中心的基本概念

加工中心（Machining Center，簡(jiǎn)稱 MC）是指在數(shù)控銑、鏜機(jī)床上裝有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能進(jìn)行鉆、銑、鏜等各種加工的數(shù)控機(jī)床。

鏜銑加工中心是指在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上配上刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的機(jī)

床。鏜銑加工中心根據(jù)銑床的主軸位置的不同，分為立式加工中心和臥式加工中心。

1.加工中心的基本概念

車銑復(fù)合加工中心是指在數(shù)控車削機(jī)床回轉(zhuǎn)刀架上裝有自驅(qū)刀具，主軸能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，工件在車削后還可在工件端面和外表面進(jìn)行鉆、銑、攻絲等加工。

2.加工中心的組成

加工中心通常由主軸、刀庫(kù)、操作面板、工作臺(tái)、床身和冷卻系統(tǒng)等部分組成。

三、加工中心的維護(hù)與保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電器、液壓、冷卻及數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液集于一身，是一種自動(dòng)化程度較高的機(jī)床，為充分發(fā)揮機(jī)床的效益，必須做好安全檢查和日常保養(yǎng)：

1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)保養(yǎng)制度，盡量避免因操作不當(dāng)引起的故障。

2）操作者操作機(jī)床之前，必須確認(rèn)主軸潤(rùn)滑油與導(dǎo)軌潤(rùn)滑油是否符合要求，油量不足時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)加入合適的潤(rùn)滑油，并確認(rèn)氣壓是否正常。

3）定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過(guò)濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件，避免積累灰塵。

4）每天檢查數(shù)控裝置上各冷卻風(fēng)扇是否正常。

5）對(duì)于加工中心伺服電動(dòng)機(jī)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

6）每天操作加工后對(duì)機(jī)床及時(shí)做好清潔保養(yǎng)工作。

加工中心的每日保養(yǎng)：

1）查導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱的油量。

2）檢查主軸潤(rùn)滑恒溫油箱的油溫和油量。

3）檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)的油泵有無(wú)異常噪音，油面高度、壓力表是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露等。

4）檢查壓縮空氣氣源壓力是否正常。

5）檢查X、Z軸導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑情況以及清除切屑和贓物，和導(dǎo)軌面有無(wú)刮傷損壞。

6）檢查各防護(hù)裝置是否齊全。

7）檢查電氣柜各散熱通風(fēng)裝置是否正常工作，有無(wú)堵塞。

5、加工中心開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)

1）開(kāi)機(jī)

合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。（在操作面板上講授）電源開(kāi)關(guān)打到“ON”位置時(shí)根據(jù)機(jī)床廠家說(shuō)明書(shū)的要求接通電源按ON，確認(rèn)LCD畫(huà)面上顯示的內(nèi)容，確認(rèn)驅(qū)動(dòng)器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

注意：接通電源的同時(shí)，請(qǐng)不要按面板上的鍵。

在LCD顯示以前，不要按CRT/MDI面板的鍵。因?yàn)榇藭r(shí)面板鍵還用于維修和特殊操作，有可能會(huì)引起意外。

2）關(guān)機(jī)

手動(dòng)操縱機(jī)床，使工作臺(tái)和主軸箱停在中間適當(dāng)位置，先按下操作面板上的緊急停止按鈕，再依次關(guān)掉操作面板電源、機(jī)床總電源、外部電源。

6、機(jī)床的暫停和急停

1）按下暫停后，機(jī)床呈下列狀態(tài)

①機(jī)床在移動(dòng)時(shí)，進(jìn)給減速停止；

②在執(zhí)行暫停中，休止暫停；

③執(zhí)行M、S、T的動(dòng)作后，停止；按自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。

2）一按急停按鈕，機(jī)床就被鎖住，電機(jī)的電源被切斷，在解除之前，要消除機(jī)床異常的因素。旋轉(zhuǎn)按鈕后解除。

四、操作演示

1. 參觀數(shù)控車間，對(duì)照實(shí)物認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床及加工中心，了解它們的結(jié)構(gòu)。

2. 觀察數(shù)控銑床、加工中心加工的實(shí)際零件。

參觀作業(yè)與思考：

(1) 你看到的數(shù)控銑床與普通銑床的最大區(qū)別是什么？

(2) 你看到的數(shù)控銑床與書(shū)本上介紹的相同嗎？如有不同，請(qǐng)注意它們有哪些不同之處，有哪些相似之處。

(3) 參觀時(shí)你注意到數(shù)控銑床的操作面板了嗎？你在這個(gè)面板上看到了什么?

(4) 通過(guò)學(xué)習(xí)，為能熟練操作數(shù)控銑床加工出合格零件，你準(zhǔn)備怎樣做？

講完理論后由老師上機(jī)床操作演示，操作實(shí)訓(xùn)，進(jìn)行機(jī)床安全操作。

實(shí)訓(xùn)，掌握安全文明生產(chǎn)知識(shí)，加工中心的組成與系統(tǒng)，常用刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)，加工中心維護(hù)和保養(yǎng)，加工中心開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)，機(jī)床的暫停和急停等知識(shí)。

FANUC 系統(tǒng)各鍵使用 ：

1 ALTER 修改程序及代碼 

2 INSRT 插入程序

3 DELET 刪除程序 

4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 

5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情況下使用)

6 INPUT 輸入程序及代碼 

7 OUTPUT START 輸出程序及指令 

8 OFFSET 儲(chǔ)存刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)當(dāng)值 

9 AUX GRAPH 顯示圖形 

10 PRGRM 顯示程序內(nèi)容 

11 ALARM 顯示發(fā)生警報(bào)內(nèi)容或代碼 

12 POS 顯示坐標(biāo) 

13 DGONS PARAM 顯示自我診斷及參數(shù)功能 

14 RESET 返回 停止 

15 CURSOR 光標(biāo)上下移動(dòng) 

16 PAGE 上下翻頁(yè) 

17 O 程序號(hào)碼由 O0001~O9999 

18 N 順序號(hào)碼由N0001~N9999 

19 G 準(zhǔn)備功能代碼 

20 X 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向指令 

21 Y 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向指令 

22 Z 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向指令 

23 H 長(zhǎng)度補(bǔ)償功能代碼 

24 F 進(jìn)給(FEED)指令 

25 R 圓弧半徑指令 

26 M 輔助功能指令 

27 S 主軸指速指令 

28 T 刀具號(hào)碼 

29 D 半徑補(bǔ)償功能代碼 

30 I . J .K 圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離(分別在X,Y,Z軸上) 

31 P 子程序調(diào)用代碼 

32 PROGRAM PROTECT 程序記憶保護(hù)開(kāi)關(guān) 

33 MEMORY 自動(dòng)執(zhí)行程序 

34 EDIT 編輯 

35 MDI 手動(dòng)編輯 

36 SINGL BLOCK 單句執(zhí)行 

37 BLOCK DELET 指定不執(zhí)行單句程序 (與 / 鍵共享) 

38 OPT STOP 選擇性停止 (與M01碼共享) 

39 DRY RUN 空運(yùn)行 

40 PRG TEST 不執(zhí)行M.S.T.碼指令 

41 CYCLE START 循環(huán)動(dòng)(執(zhí)行程序) 

42 CYCLE STOP 循環(huán)停止(暫停程序) 

43 PRG STOP 程序停止(與M00共享) 

44 HOME 返回X.Y.Z.各軸機(jī)械原

45 JOG 手動(dòng)進(jìn)給(行位或切削) 

46 MPG 手動(dòng)驅(qū)動(dòng)器 

50 HIGH 手動(dòng)快速進(jìn)給 

51 SPDL DEC 主軸(RPM)速 

52 SPDL 100% 執(zhí)行程序中S指速 

53 SPDL CW 主軸順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng) 

54 SPDL STOP 主軸停止 

55 SPDL CCW 主軸逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng) 

56 SPDL INC 主軸(RPM)增速 

57 Z+,Y+,X+ 機(jī)床X.Y.Z.軸往正方向動(dòng) 

58 Z-,Y-,X- 機(jī)床X.Y.Z.軸往負(fù)方向移動(dòng) 

59 4-,4+ 機(jī)床第四軸 

60 TRVRS 執(zhí)行機(jī)床各軸移動(dòng)指令 

61 CLNT ON 供應(yīng)切削液 

62 CLNT OFF 停止供應(yīng)切削液 

63 CLNT AUTO 自動(dòng)執(zhí)行供應(yīng)切削液 

64 OVERRIDE 切削速度隨控 0--150% 

65 EMERGENCY STOP 緊急停止

66 THERMAL ALARM 主軸負(fù)荷過(guò)熱報(bào)警

67 LUB ALARM 潤(rùn)滑油不足報(bào)警 

68 X_MIRROR IMAGE X軸鏡像加工功能 

69 Y_MIRROR IMAGE Y軸鏡像加工功能

70 RAPID OVERRIDE 快速行程

71 DNC 直接數(shù)控： 

由于外部接口設(shè)備輸入程序至數(shù)控機(jī)床，而又因子控機(jī)床本身記憶容量有限，需要執(zhí)行邊讀邊做(即同時(shí)執(zhí)行收取程序和執(zhí)行程序指令動(dòng)作)，稱為DNC操作。當(dāng)完成DNC操作后，數(shù)控機(jī)床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序。 

72 BACKGROUD EDIT 背景編程：

( BG-EDIT ) 當(dāng)數(shù)控機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)(AUTO)加工時(shí)，可同時(shí)輸入或編寫(xiě)另一程序，而不需耍停止操作。 

73 MANU ABS 手動(dòng)絕對(duì)值 

74 PROG RSTAT 程序再起動(dòng) 

75 Z NEGLT 取消執(zhí)行Z軸指令 

76 AXIS LOCK 取消執(zhí)行三軸指令 

77 B 第五軸 

拓展資料

加工中心操作安全規(guī)程:

1．必須遵守加工中心操作安全規(guī)程。

2．加工中心操作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口。不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．啟動(dòng)加工中心前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查加工中心上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前加工中心試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．加工中心按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門(mén)工具清掃。

11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

參考資料：百度百科加工中心操作

加工中心數(shù)控銑床種類挺多的，以下就常見(jiàn)的法蘭克機(jī)床為例：

FANUC 系列操作面板各按鍵功能及介紹：

1. RESET（復(fù)位鍵）： 

2 . 按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動(dòng)操作循環(huán)和中途退出輸入、輸出過(guò)程等。  

3. CURSOR（光標(biāo)移動(dòng)鍵）： 移動(dòng)光標(biāo)至編輯處 

4. PAGE（頁(yè)面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫(huà)面向前變換頁(yè)面，顯示器畫(huà)面向后變換頁(yè)面。 

5. 地址和數(shù)字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符 

6. POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。 

7. PRGRM（程序鍵）：

8. 在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù) ，在自動(dòng)方式，指令值顯示。  

9. MENU OFFSET（ 偏置值設(shè)定和顯示）。  

10. DGNOS PARAM（自診斷參數(shù)鍵）。 參數(shù)設(shè)定和顯示，診斷數(shù)據(jù)顯示 

11. OPR ALARM（報(bào)警號(hào)顯示鍵）：報(bào)警號(hào)顯示及軟件操作面板的設(shè)定和顯示 

12. AUX GRAPH（圖形顯示鍵）： 圖形顯示功能 

13. INPUT（輸入鍵）：用于參數(shù)或偏置值的輸入；啟動(dòng)I/O設(shè)備的輸入；MDI方式下的指令數(shù)據(jù)的輸入。  

14. OUTPT START（輸出啟動(dòng)鍵）。 

15. ALTER（修改鍵）：修改存儲(chǔ)器中程序的字符或符號(hào)。  

16. INSRT（ 插入鍵）：在光標(biāo)后插入字符或符號(hào)。 

17. CAN（取消鍵）：取消已鍵入緩沖器的字符或符號(hào)。  

18. DELET（ 刪除鍵）：刪除存儲(chǔ)器中程序的字符或符號(hào)。 

其他字母代表意思如下：

A 坐標(biāo)字 繞X軸旋轉(zhuǎn)。  

B 坐標(biāo)字 繞Y軸旋轉(zhuǎn)。  

C 坐標(biāo)字 繞Z軸旋轉(zhuǎn)。  

D 補(bǔ)償號(hào) 刀具半徑補(bǔ)償指令。 

E  第二進(jìn)給功能。 

F 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度的指令。  

G 準(zhǔn)備功能 指令動(dòng)作方式。 

H 補(bǔ)償號(hào) 補(bǔ)償號(hào)的指定。 

I 坐標(biāo)字 圓弧中心X軸向坐標(biāo)。  

J 坐標(biāo)字 圓弧中心Y軸向坐標(biāo)。  

K 坐標(biāo)字 圓弧中心Z軸向坐標(biāo)。 

L 重復(fù)次數(shù) 固定循環(huán)及子程序的重復(fù)次數(shù)。

M 輔助功能 機(jī)床開(kāi)關(guān)指令。 

N 順序號(hào) 順序段序序號(hào)。 

O 順序號(hào) 順序號(hào)、子程序順序號(hào)的指定。  

P  暫?；虺绦蛑心彻δ艿拈_(kāi)始使用的程序號(hào)。 

Q  固定循環(huán)終止段號(hào)或固定循環(huán)中的定距。 

R 坐標(biāo)字 固定循環(huán)中的定距離或圓弧半徑的指定。 

S 主軸功能 主軸轉(zhuǎn)速指令。 

T 刀具功能 刀具編號(hào)指令。 

U 坐標(biāo)字 與X軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值或暫停時(shí)間。 

V 坐標(biāo)字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值。 

W 坐標(biāo)字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值。 

X 坐標(biāo)字 X軸的絕對(duì)坐標(biāo)值或暫停時(shí)間。 

Y 坐標(biāo)字 Y軸的絕對(duì)坐標(biāo)值。 

Z 坐標(biāo)字 Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值。

擴(kuò)展資料：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；

6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。

加工中心操作面板各按鍵功能介紹如下： 

1、RESET（復(fù)位鍵）： 按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動(dòng)操作循環(huán)和中途退出輸入、輸出過(guò)程等。 

2、CURSOR（光標(biāo)移動(dòng)鍵）： 移動(dòng)光標(biāo)至編輯處。

3、PAGE（頁(yè)面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫(huà)面向前變換頁(yè)面，顯示器畫(huà)面向后變換頁(yè)面。

4、POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。 

5、PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù) 。在自動(dòng)方式，指令值顯示。 

6、DGNOS PARAM（自診斷參數(shù)鍵）： 參數(shù)設(shè)定和顯示，診斷數(shù)據(jù)顯示。

7、OPR ALARM（報(bào)警號(hào)顯示鍵）：報(bào)警號(hào)顯示及軟件操作面板的設(shè)定和顯示 。

8、AUX GRAPH（圖形顯示鍵）： 圖形顯示功能 。

9、INPUT（輸入鍵）：用于參數(shù)或偏置值的輸入；啟動(dòng)I/O設(shè)備的輸入；MDI方式下的指令數(shù)據(jù)的輸入。 

10、ALTER（修改鍵）：修改存儲(chǔ)器中程序的字符或符號(hào)。 

11、INSRT（ 插入鍵）：在光標(biāo)后插入字符或符號(hào)。 

12、CAN（取消鍵）：取消已鍵入緩沖器的字符或符號(hào)。 

13、DELET（ 刪除鍵）：刪除存儲(chǔ)器中程序的字符或符號(hào)。

拓展資料：

FANUC系統(tǒng)特點(diǎn)：

剛性攻絲

主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)與攻絲軸（Z軸）進(jìn)給完全同步，從而實(shí)現(xiàn)高速高精度攻絲。

2. 復(fù)合加工循環(huán)

復(fù)合加工循環(huán)可用簡(jiǎn)單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動(dòng)生成多次粗車的刀具路徑，簡(jiǎn)化了車床編程。

3. 圓柱插補(bǔ)

適用于切削圓柱上的槽,能夠按照?qǐng)A柱表面的展開(kāi)圖進(jìn)行編程。

4. 直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡(jiǎn)化部件加工程序的編程。

5. 記憶型螺距誤差補(bǔ)償 可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中。

6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能

PMC對(duì)機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制

7. 隨機(jī)存儲(chǔ)模塊

MTB(機(jī)床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片，故無(wú)需專用的RAM寫(xiě)入器或PMC的調(diào)試RAM。

參考資料：百度百科——FANUC系統(tǒng)

CURSOR（光標(biāo)移動(dòng)鍵）： 移動(dòng)光標(biāo)至編輯處

PAGE（頁(yè)面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫(huà)面向前變換頁(yè)面，顯示器畫(huà)面向后變換頁(yè)面。

地址和數(shù)字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符

POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。

PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)。

MENU OFFSET（ 偏置值設(shè)定和顯示）。

DGNOS PARAM（自診斷參數(shù)鍵）。

擴(kuò)展資料：

西門(mén)子加工中心操作面板各鍵簡(jiǎn)介：

德國(guó)西門(mén)子（SIEMENS）公司生產(chǎn)的可編程序控制器在我國(guó)的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，在冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領(lǐng)域都有應(yīng)用。

西門(mén)子S7系列PLC體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強(qiáng)，可靠性更高。S7系列PLC產(chǎn)品可分為微型PLC（如S7-200），小規(guī)模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

3、數(shù)控機(jī)床這幾個(gè)按鍵代表什么?

POS：位置，顯示各種坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。

PROG：程序，顯示數(shù)控程序畫(huà)面。

SET OFS：設(shè)置偏置，數(shù)控系統(tǒng)一些常用的設(shè)置選項(xiàng)在這里，更重要的是刀補(bǔ)和原點(diǎn)偏

也在這里。

SHIFT：上檔鍵。

CAN：取消鍵。

INPUT：輸入鍵

system：系統(tǒng)。

MESSAGE：信息，查詢操作記錄，報(bào)警信息等。

ALTER：修改鍵

NSERT：插入鍵

DELETE：刪除鍵。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

4、法蘭克加工中心操作面板各按鍵的意思

FANUC 系列操作面板各按鍵：
RESET（復(fù)位鍵）：
按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動(dòng)操作循環(huán)和中途退出輸入、輸出過(guò)程等。
CURSOR（光標(biāo)移動(dòng)鍵）： 移動(dòng)光標(biāo)至編輯處
PAGE（頁(yè)面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫(huà)面向前變換頁(yè)面，顯示器畫(huà)面向后變換頁(yè)面。
地址和數(shù)字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符
POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。
PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)
。在自動(dòng)方式，指令值顯示。
MENU OFFSET（ 偏置值設(shè)定和顯示）。
DGNOS PARAM（自診斷參數(shù)鍵）。
參數(shù)設(shè)定和顯示，診斷數(shù)據(jù)顯示
OPR ALARM（報(bào)警號(hào)顯示鍵）：報(bào)警號(hào)顯示及軟件操作面板的設(shè)定和顯示
AUX GRAPH（圖形顯示鍵）： 圖形顯示功能
INPUT（輸入鍵）：用于參數(shù)或偏置值的輸入；啟動(dòng)I/O設(shè)備的輸入；MDI方式下的指令數(shù)據(jù)的輸入。
OUTPT START（輸出啟動(dòng)鍵）。
ALTER（修改鍵）：修改存儲(chǔ)器中程序的字符或符號(hào)。
INSRT（ 插入鍵）：在光標(biāo)后插入字符或符號(hào)。
CAN（取消鍵）：取消已鍵入緩沖器的字符或符號(hào)。
DELET（ 刪除鍵）：刪除存儲(chǔ)器中程序的字符或符號(hào)。
A 坐標(biāo)字 繞X軸旋轉(zhuǎn)。
B 坐標(biāo)字 繞Y軸旋轉(zhuǎn)。
C 坐標(biāo)字 繞Z軸旋轉(zhuǎn)。
D 補(bǔ)償號(hào) 刀具半徑補(bǔ)償指令。
E 第二進(jìn)給功能。
F 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度的指令。
G 準(zhǔn)備功能 指令動(dòng)作方式。
H 補(bǔ)償號(hào) 補(bǔ)償號(hào)的指定。
I 坐標(biāo)字 圓弧中心X軸向坐標(biāo)。
J 坐標(biāo)字 圓弧中心Y軸向坐標(biāo)。
K 坐標(biāo)字 圓弧中心Z軸向坐標(biāo)。
L 重復(fù)次數(shù) 固定循環(huán)及子程序的重復(fù)次數(shù)。
M 輔助功能 機(jī)床開(kāi)關(guān)指令。
N 順序號(hào) 順序段序序號(hào)。
O 順序號(hào) 順序號(hào)、子程序順序號(hào)的指定。
P 暫?；虺绦蛑心彻δ艿拈_(kāi)始使用的程序號(hào)。
Q 固定循環(huán)終止段號(hào)或固定循環(huán)中的定距。
R 坐標(biāo)字 固定循環(huán)中的定距離或圓弧半徑的指定。
S 主軸功能 主軸轉(zhuǎn)速指令。
T 刀具功能 刀具編號(hào)指令。
U 坐標(biāo)字 與X軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值或暫停時(shí)間。
V 坐標(biāo)字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值。
W 坐標(biāo)字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值。
X 坐標(biāo)字 X軸的絕對(duì)坐標(biāo)值或暫停時(shí)間。
Y 坐標(biāo)字 Y軸的絕對(duì)坐標(biāo)值。
Z 坐標(biāo)字 Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值。 靠死記硬背是不行的！ 認(rèn)真實(shí)踐才能學(xué)到真正的東西、、、 這個(gè)問(wèn)題又意思！

5、數(shù)控車床pos起什么做用

你好，POS 鍵 POS 是英文position 的縮寫(xiě)，中文意思是位置。按下該鍵用于選擇當(dāng)前位置的坐標(biāo)界面。結(jié)合上圖屏幕底部的章節(jié)鍵，可以選擇各種坐標(biāo)顯示（有相對(duì)坐標(biāo)界面，顯示UW坐標(biāo)，絕對(duì)坐標(biāo)界面和綜合界面，同時(shí)顯示絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)）。
功能是
1、顯示手動(dòng)或自動(dòng)加工時(shí)各軸的軌跡和距離。
2、手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)查看X、Z軸坐標(biāo)值，然后將位置上X、Z座的坐標(biāo)值復(fù)制到要設(shè)置的刀號(hào)。 POS 鍵是坐標(biāo)界面切換。有一個(gè)相對(duì)坐標(biāo)界面可以顯示UW坐標(biāo)。 UW 可以在此界面中進(jìn)行預(yù)設(shè)和歸零。按 u 或 w 將提示預(yù)設(shè)和歸零。預(yù)置時(shí)必須加小數(shù)點(diǎn)，如預(yù)置W100，按w→歸零，按w→100→。→ 預(yù)設(shè)。預(yù)置，先回零，再按POS，為絕對(duì)坐標(biāo)界面，再按POS，為綜合界面，同時(shí)顯示絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)。這是 FANUC oitd 的 POS 鍵。
拓展資料：一：什么是數(shù)控車床
數(shù)控車床和車削中心是高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床具有廣泛的加工性能?？杉庸ぶ本€圓柱、斜圓柱、圓弧、各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等多種補(bǔ)償功能，在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中起到了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
“CNC”是英文computerized numeric control的縮寫(xiě)。數(shù)控機(jī)床根據(jù)預(yù)先編制的加工程序?qū)庸ち慵M(jìn)行自動(dòng)加工。我們編制了加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給、后退等）和輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液通斷等） .) 將零件按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序格式編成加工程序表，然后將程序表的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)等）上和磁泡存儲(chǔ)器），然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，命令機(jī)床加工零件。
從零件圖分析到控制介質(zhì)制作的整個(gè)過(guò)程稱為數(shù)控編程。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別在于，數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床則應(yīng)由人來(lái)操作。只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序，就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適合加工小批量、形狀復(fù)雜、精度高的零件。
由于數(shù)控機(jī)床要按程序加工零件，編程人員將程序輸入數(shù)控裝置，指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)。

POS
鍵
POS
是英文POSITION
縮寫(xiě)，中文意思是位置
按下此鍵用來(lái)，選擇當(dāng)前位置的坐標(biāo)界面，配合上張圖屏幕下方的章節(jié)鍵可以選擇各種坐標(biāo)顯示(
有相對(duì)坐標(biāo)界面，顯示UW坐標(biāo),絕對(duì)坐標(biāo)界面和綜合界面，同時(shí)顯示絕對(duì)和相對(duì)坐標(biāo)）。
作用是
1，顯示手動(dòng)或者自動(dòng)加工時(shí)各軸運(yùn)動(dòng)的軌跡和距離。
2，在手動(dòng)對(duì)刀時(shí)要看X,Z軸的座標(biāo)值，然后要將位置上X，Z座標(biāo)值抄到所要對(duì)刀的刀號(hào)上。
pos鍵是坐標(biāo)界面切換，有相對(duì)坐標(biāo)界面，顯示UW坐標(biāo)，這個(gè)界面可以對(duì)UW進(jìn)行預(yù)置和歸零，按下U或W會(huì)出現(xiàn)預(yù)置和歸零的提示，預(yù)置的時(shí)候必須要加小數(shù)點(diǎn)，比如預(yù)置W100，按w→歸零，按w→100→.→預(yù)置，預(yù)置的話要先歸零，再按下POS是絕對(duì)坐標(biāo)界面，再按下POS是綜合界面，同時(shí)顯示絕對(duì)和相對(duì)坐標(biāo)。這是發(fā)那科OITD的POS按鍵。 是pos鍵嗎？pos鍵是坐標(biāo)界面切換，有相對(duì)坐標(biāo)界面，顯示UW坐標(biāo)，這個(gè)界面可以對(duì)UW進(jìn)行預(yù)置和歸零，按下U或W會(huì)出現(xiàn)預(yù)置和歸零的提示，預(yù)置的時(shí)候必須要加小數(shù)點(diǎn)，比如預(yù)置W100，按w→歸零，按w→100→.→預(yù)置，預(yù)置的話要先歸零，再按下POS是絕對(duì)坐標(biāo)界面，再按下POS是綜合界面，同時(shí)顯示絕對(duì)和相對(duì)坐標(biāo)。這是發(fā)那科OITD的POS按鍵。

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